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1 變壓器線圈繞制工藝適用范圍

本工藝適用于電壓等級10KV，容量2500KVA及以下油浸式配電變壓器多層式高壓線圈的繞制，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類似可參照本工藝執(zhí)行。

設(shè)備及工具

2 變壓器線圈繞制工藝設(shè)備：繞線機(jī)、繞線模、電阻對焊機(jī)、放線架、張緊裝置、測定匝數(shù)裝置、起吊設(shè)備。

工具：剪線鉗、活扳手、木捶、剪刀、千分尺、卡尺、卷尺等。

3材變壓器線圈繞制工藝材料：紙槽、白布帶、皺紋紙。

4    變壓器線圈繞制工藝準(zhǔn)備

變壓器導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，存放要保持干燥清潔。

對線圈圖樣進(jìn)行仔細(xì)研究，明確技術(shù)要求和操作方法。

檢查使用的工具和設(shè)備是否完好可用，若發(fā)現(xiàn)工裝設(shè)備有故障或損壞時(shí)要及時(shí)檢修或換新。

對進(jìn)行繞線用的絕緣筒要檢查其內(nèi)徑及長度是否符合圖樣規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量合格證。

繞線工作位置應(yīng)有良好的照明，并保持環(huán)境整潔，操作者要懂得安全技術(shù)規(guī)程。

5 變壓器線圈繞制工藝過程

把導(dǎo)線由線盤拉出，調(diào)整張緊裝置，注意調(diào)整的牽引力一定不要造成導(dǎo)線的明顯拉伸和拉斷。

將導(dǎo)線按圖樣規(guī)定繞向，用崴彎工具崴成90度彎折出頭，使出頭長度達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸，包扎出頭絕緣的厚度要滿足技術(shù)要求，其中先用0.5mm的皺紋紙纏若干層，然后用布帶包到指定的厚度，加固和包扎絕緣。

繞前在絕緣筒上線繞一層網(wǎng)點(diǎn)上膠紙，接縫處不粘合，用布帶綁扎，使之不影響線圈的輻向尺寸即可。

將紙板和電話紙粘合的端絕緣端頭彎折成圓弧狀，開始繞線時(shí)用導(dǎo)線壓住端絕緣的電話紙后再進(jìn)行繞線，繞到最末幾匝時(shí)，線放好端絕緣，用于起端相同的方法用導(dǎo)線壓住電話紙，注意每次放端絕緣的厚度要達(dá)到圖樣的要求。

繞制導(dǎo)線到升層時(shí)，防止層間絕緣，層數(shù)按圖樣規(guī)定，寬度略大于線圈軸向尺寸而不超過端絕緣，其中層間絕緣各層網(wǎng)點(diǎn)上膠紙之間要互相錯(cuò)開，端頭錯(cuò)開5~15mm，每張絕緣紙自己搭頭不小于10mm。

當(dāng)繞到層間有油隙撐條時(shí)，按圖樣規(guī)定的尺寸放置，并外圍一層絕緣紙，并在其中部用臨時(shí)布帶扎緊，當(dāng)線繞到它附近時(shí)，拆去臨時(shí)的扎緊布帶，在升層起頭時(shí)處，需加包直紋布帶，約50~100mm長，以保護(hù)該處啊的絕緣，然后繼續(xù)繞制導(dǎo)線。

導(dǎo)線相鄰升層位置應(yīng)相互錯(cuò)開一格，以免增大該處輻向尺寸，若造成總匝數(shù)的減少，可在分接前予以補(bǔ)償。

在繞制過程中，要拉緊導(dǎo)線，每層線匝要求繞滿并盤緊，整個(gè)線圈要牢固，緊實(shí)和整齊。

當(dāng)線圈繞到最外層有分接線時(shí)，分接線在個(gè)輻向采用原線打圈從軸向引出，其長度超出線圈頂部200~300mm。在打圈處線圈內(nèi)側(cè)襯墊0.5mm紙槽，在其根部兩側(cè)各50mm，連同根部用布帶一層包扎牢固，繞過3~4匝后，將布帶翻到上面，余頭剪斷。分接線位置符合圖樣規(guī)定，偏差不超過正負(fù)5%。

變壓器線圈末頭采取原線打圈軸向引出，其固定方法同分接線固定法，用收縮帶作為線圈的出頭絕緣包扎。

線圈繞完后，在線圈外表面用收縮帶半疊繞一層，端部可略繞1~2層。

卸下線圈，放置在線圈托架上。

經(jīng)處理后的變壓器線圈要符合下表的規(guī)定偏差：